| 【設計】 |
| 製造を考慮した設計 |
Control X を使用して、試作品をチェックし、成形や鋳造後の変形などの製造上の問題に
対処します。
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| 問題を見つけるだけでなく、それらを修正 |
| どの検査ソフトウェアでも、パーツの規格外箇所を表示することができます。 |
Control XはCADやGeomagic Design Xと緊密に統合されているため、3D CADモデルを更新して
問題を補正することができます。
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| 【製造】 |
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| 製造と組立における問題の識別と解決 |
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スキャンすることでパーツを完全に「見える化」することができます。Control X は、部品にどのよ
うな問題があるのか、なぜ問題があるのかを理解し、生産を軌道に乗せるためのツールと柔軟性を
提供します。
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| コストのかかる不良や手戻りを軽減 |
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より多く人がサプライヤからの供給部品を検査することを可能にし、不良パーツがアセンブリされ
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| るのを防ぎます。
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| 【検査】 |
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| 最も厳しい測定問題を解決 |
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Control X は厳しい品質管理要件にも応えるためのツールを備えているので、複雑な計測技術の課題
でも解決できます。単純な座標合わせとカラーマップにとどまりません。
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| 品質管理レポートの改善 |
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パーツを3Dスキャンすることで、形状全体を完全にデジタル化することができます。パーツが物理
的に存在しなくても、スキャンデータがあればいつでも追加で測定できます。もし今から6ヶ月後に
問題が見つかったとしても、スキャンデータを使って寸法を確認するだけで、パーツを再測定する
必要はありません。
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| 品質管理のボトルネックの低減 |
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Control X は非常に直感的で、オペレータは高度に訓練された経験豊富な技術者である必要はありま
せん。3Dスキャンの可搬性と併せて、社内のより多くの人々が、3Dスキャンによる検査を活用する
ことができます。
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| 【保守】 |
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| パーツの不具合を予知保全 |
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時間の経過とともに生じるパーツの形状変化を管理することで、予期せぬ問題を発見し、是正措置
を講ることができます。Control X には、傾向分析機能とレポート機能が含まれているので、パーツ
や製造装置の不具合を予測することが可能です。
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| 正確かつ一貫した、破損、変形、磨耗の評価 |
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スキャンしたデータは、予期しない場所の摩耗や変形を発見することができます。Control X の自動
座標合わせおよび偏差解析ツールを使用すると、部品の摩耗を簡単に特定し、測定することが可能
です。
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