■シーメンス（NX）CAM　Robotics       NXCAMで作成した軌跡を、Robotics（インバースキネマティクス）でハンドリグできるNCデータ、ロボット言語 に変換 することができます。 事前にシミュレーションにて動作確認、特異点回避最適化など動作を確認しながら軌跡編集できます。 ロボット言語、NCデータへの変換、ポスト作成は、シーメンスCAMポストビルダーで行います。

■CMM 検査プログラミング

検査装置のプログラミングをより効率的に   NX™ CMM Inspection Programming ソフトウェアは、プログラミング時間を短縮し、高価な CMM 機械を有効活用し、設計変更に応する オフラインプログラミング向けのソリューションです。  業界のナレッジと最適解をプロセスの自動化と組み合わせる事で、機能や定義パス作成からプログラム生成と検証までの検査プログラム開発プロセス全体を合理化します。  Teamcenterとの統合により、お客様独自の検査パス手法、ツール、プログラム プログラミングを適用することで、プログラミングを自動化、常に正しいリビジョンのコンポーネントがプログラミングされ、工場で実行することができます。         検査プログラミング プロセスの自動化      NX CMM Inspection Programming は、CAD モデルの3Dパーツジオメトリと関連する製品および製造情報 (PMI) を読み取り、定義された機能と公差を識別し、部品を検査するオペレーションを作成することにより、検査プログラミング プロセスを自動化します。 モデル内の PMI データにアクセスできるパーツの場合、このリンクを PMI に適用すると、従来と比較するとプログラミング時間を最大 90%削減することができます。            検査プログラミングを統合    NX CMM Inspection Programming ソフトウェアは、測定機が駆動するプログラムを作成、出力します。 業界標準の DMIS フォーマットまたは特定の CMM 用のプログラム言語を使用して、機械命令を簡単に出力できます。 プログラムを製造現場に送信する前に、プログラムをシミュレートし、干渉またはモーションの問題を特定し、衝突回避を使用して、プログラムをマシンにアップロードする前に衝突干渉チェックし、排除できます。          検査データ分析      3D モデリングとビジュアライゼーションを活用して、 品質を評価および改善     NXソフトウェアは、3D モデリングおよび評価数値の可視化機能を提供します。これにより、公称値からの偏差を視覚的に分析するために、設計された形状に測定品質データを直接マッピングできます。           検査プログラムの実行     NX CMM Inspection Programmingソフトウェアでは、通常、業界標準の寸法測定インターフェース仕様(DMIS)形式で高品質な品質検査プログラムを生成できます。 三次元測定機(CMM)には検査プログラム実行用の独自のソフトウェアが用意されている場合がありますが、シーメンスでもCMMの駆動用に、検査プログラムを取り出して実行するTecnomatix CMM Inspection Executionソフトウェアを提供しています。 いずれの場合も、解析およびレポートのために、CMMの測定結果をNX CMM Inspection Programmingソフトウェアに送り返すことができます。

モデルベースのプログラムから検査機を駆動   Tecnomatix CMM Inspection Execution は Web ベースのソフトウェアで、CMM または測定対応の NC マシンで実行できる DMIS 検査ジョブを保存、取得、および実行できます。 使いやすいジョブ ページからこれらのジョブを実行し、検査結果を監視および分析し、検索のためにこれらの結果を保存できます。検査結果と測定データは、業界標準のディメンション マークアップ言語 (DML) 形式で保存され、根本原因の分析にすぐに利用できます。

検査結果の簡単なレビューと分析   Tecnomatix CMM Inspection Execution ソフトウェアは、検査プログラムの実行後、 測定データを ANSI、ASME、および ISO 規格をサポートする指定された設計公差と直接比較することにより、迅速かつ正確な分析を可能にします。ソフトウェアの分析エンジンは、どの検査デバイスがこの情報を収集したかに関係なく、これらの業界標準に対して測定データを解釈および分析し、製造された部品の品質を向上させるために必要な再作業の量を評価するのに役立ちます。

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■AM ジェネレーティブ エンジニアリング

NX を使用すると、設計空間の探索やさまざまな種類のトポロジー最適化などの統合されたジェネレーティブ エンジニアリング ツールを使用して、付加製造に最適な部品設計を作成できます。       組み込みのジェネレーティブ エンジニアリング ツールで 最適な パーツを生成します。   ジェネレーティブ デザインは、 実現されたアディティブ マニュファクチャリングの計り知れない 可能性の 1 つの側面です。 非常に複雑な形状の部品を製造するアディティブ マニュファクチャリングの機能により、トポロジー最適化などのツールが独自のものになりました。    アディティブ マニュファクチャリングを最大限に活用   デザインスペースの探索 設計空間探索は、複数の設計を自動的に生成して比較し、 理想的な「最適解」を見つける方法です。 HEEDS は、NX CAD ジオメトリと Simcenter CAE シミュレーションを一緒に使用して、パーツの複数のバージョン を生成し、そこから一連の「最適な」設計を抽出できる設計空間探索ソリューションです。 これにより、設計者は数百または数千の最適化された設計をすばやく繰り返すことができます。 最終結果は、3D プリントできる真に最適化されたソリューションです。

流体の流れの最適化     シーメンスは、Star-CCM+ 製品の強力な流体解析機能を利用して、その技術をトポロジー最適化に適用しました。 その結果、効率的な流体の流れのために部品の形状を最適化できるシステムが実現します。 このプロセスを使用すると、企業は流体システムを最適化して、複数のアウトレット間の流れを正常化し、可能な限り最も効率的な方法でダクト システムを介して流れを導くことができます。

強度の最適化     トポロジー最適化は、従来の CAE 技術と特別な数学を使用してパーツのパフォーマンスを最適化するプロセスです。 強度を最適化する場合、設計者は、許容される設計エンベロープ、荷重条件、材料特性、および制約を含む一連の入力を提供します。 次に、システムはこれらの入力を使用して、最適化された部品形状を生成します。 AM と組み合わせると、トポロジーの最適化により、材料の使用量、重量、およびその他の特性を最小限に抑えながら、強度要件を満たす部品が得られます。

アディティブ マニュファクチャリング デザイン     高品質のアディティブ マニュファクチャリング プロセスの始まりは、常に設計にあります。 アディティブ マニュファクチャリングは、最適化された表面や格子構造などの機能を備えた非常に複雑な設計を製造する機能を提供します。 シーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェアの AM ソリューションを使用すると、複雑な形状を大規模に設計および印刷できます。       デザインは、効率的で高品質な 付加製造プロセスの要です。   AM 部品の設計者は、トポロジーの最適化、格子構造、印刷されたシリアル番号や識別子など、添加剤固有の設計要素を考慮する必要があります。 NX には、アディティブ マニュファクチャリング パーツの設計者がこれらの考慮事項のそれぞれに役立つツールがあります。

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ビルドの準備     AM プロセスから高品質で効率的な結果を得るには、適切な設定が必要です。 NX の統合された造形準備ツールは、可能な限り最も効率的な方法で造形トレイにパーツを配置、方向付け、 サポートするのに役立ちます。   高品質の出力には、適切なビルド トレイの セットアップと、適切なツールが必要です。   アディティブ マニュファクチャリング プロセスを最大限に活用するには、適切な事前準備が重要です。 Siemens NX には、アディティブ マニュファクチャリング生産の適切なビルド準備を支援するツールが統合されています。 さらに、生産システムが CAD/CAM 環境に統合されているため、ファイルの変換やコストのかかるビルド セットアップの再設計を行うことなく、部品設計の変更を製造セットアップに簡単に適用できます。           3Dプリンター（金属・樹脂）の制御        サポート設定   積層造形の先進的なサポート構造の作成が可能です。パーツの形状や材料特性、 3DプリンタなどのAM （付加製造）装置の方式などの条件にあわせて、部品の品質を高めるためのサポート構造の作成が可能です。           統合されたツールセットを使用して、 ビルド トレイ内のパーツを簡単に追加、 コピー、方向付け、サポートします       ビルド トレイ パーツの配置/ネスティング オペレーターが部品の位置を細かく手動で制御する必要がある場合でも、ビルド ボリューム内で自動化された効率的なネスティングが必要な場合でも、NX はビルド トレイに効率的に配置するための統合ツールを提供します。 パーツを手動で配置するか、統合された 3D ネスティングを介して自動で配置するかに関係なく、NX はオペレーターに完全な制御を提供し、効率と品質の目標を達成できるようにします。             3Dネスティング   プリンタの造形スペース全体を活用するための、3Dネスト機能です。 2層以上のパーツを印刷できるプリンタの場合、このスペースの最適化により、 パッキング量が増え、必要なダウンタイムが少なくなります。 部品の向きと間隔のオプションは、部品に要求される品質を確実に達成できるよう設定できます。        ビルドプロセッサー　フレームワーク       3DプリンタなどのAM （付加製造）装置との通信と監視における業界標準のソフトウェアとされている、Materialise社の Build Processor をNX上で使用するためのフレームワークです。 これにより、最適化したサポート設定や3Dネスティング、 AM装置との通信と監視まで、 全てのAM（付加製造）のプロセスをNX上で完結できます。

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サポート構造   多くのアディティブ マニュファクチャリング テクノロジーでは、品質の構築は品質サポート構造に依存します。 NX はサポート構造の自動生成ソリューションを提供するだけでなく、オペレーターはカスタム サポートの設計のために完全な NX CAD ソリューションにアクセスすることもできます。 積層造形の初心者やパワー ユーザーにとって、この緊密な統合は、最終製品の品質が最優先される複雑なパーツをプリントする際に大きな利点となります。           ビルド シミュレーション     ビルド プロセスのシミュレーションは、高品質の 3D プリントを大規模に生成するのに役立ちます。 ビルド方向の最適化からメソスケールの堆積経路の最適化まで、NX には、初めて正常に印刷するために必要なツールがあります。         3D プリント プロセスのシミュレーションは、アディティブ マニュファクチャリングでの製造にとても重要です。    アディティブ マニュファクチャリングは、多くの変数を伴う非常に複雑なプロセスです。 これにより、多くの企業は、アディティブ マニュファクチャリング プロセスから高品質で再現可能な出力を生成することに 苦労しています。Siemens Digital Industries Software はこの課題を認識しており、 ユーザーが高品質の初回記事印刷物を作成できるよう支援する一連のソリューションを提供しています。 積層造形を始めたばかりの方でも、積層造形技術のエキスパート ユーザーでも、 「最初から正しい」印刷を実現するためにこれらのツールを活用できます。

～ビルドの最適化～ NX を使用して、3 つの異なる観点から積層造形のビルド品質を最適化します。    印刷品質は多くの要因に依存しますが、おそらく最も重要な要因は造形トレイ内のパーツの向きです。 Siemens の AM Build Optimizer は、印刷されたパーツの向きから当て推量を排除するソリューションです。 強力なシミュレーション技術に基づいて、 AM Build Optimizer は計算アプローチを使用して複数の方向を並行してシミュレートし、造形トレイ内のパーツの最適な方向を決定します。 AM Build Optimizer によって生成された向きは、ビルド トレイの設定のために NX にフィードバックできます。              ～パスの最適化～   積層造形のスペシャリスト向けに、シーメンスは AM Path Optimizer と呼ばれるソリューションを開発しています。 このソリューションは、積層造形プロセスをメソ レベルで調べて、変形や一貫した材料堆積の問題を引き起こす可能性がある非常に局所的な過熱領域を特定します。 これらの領域を特定した後、AM パス オプティマイザは、これらの懸念領域を軽減する修正された堆積パスを生成し、一貫した堆積と管理された熱特性を備えた印刷を実現します。          ～プロセスの最適化～     部品のオリエンテーションを超えて、初回製品品質を追求したいユーザーのために、NX AM プロセス最適化ツールは、特許取得済みの技術を使用してパウダー ベッド プリント プロセスをシミュレートします。 このソリューションは、パーツの歪みやリコーターの衝突を引き起こす可能性のある懸念領域を特定し、補正されたパーツ形状を自動的に生成することもできます。 AM Process Optimizer は、積層造形プロセスから最終製品の品質に取り組む際に、AM オペレーターに明確な利点をもたらします。

勾配、肉厚チェック機能        肉厚チェック機能 　　    壁の厚みによって色分けし、製造上や製品の品質に悪影響を及ぼす可能性のある不適切な肉厚（薄肉、厚肉、偏肉）の領域を確認できます。      勾配チェック機能     製造上や製品品質に悪影響を及ぼす可能性のある領域や、勾配が正しく適用されているか確認できます。 チェック結果は、全体の領域が色分けされ、問題領域をすばやく特定できます。 ピック点における角度を確認することもできます。 検証結果は、PDFによる結果レポートファイルを出力でき、情報の共有化が可能です。

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マシン接続     Siemens NX を使用して、 幅広い 3D プリント ハードウェアに接続します。 平面パウダー ベッド システムで印刷する場合でも、 多材料の多軸システムで印刷する場合でも、 NX は対応します。       ダイレクトプリントで 3D プリント ハードウェアへの投資を最大化    デスクトップまたは産業用マシンで、プラスチックまたは金属、固定平面、または多軸を印刷しているかどうかに関係なく、NX はそれを処理できます。 何を印刷するか、何を使用して印刷するかに関係なく、当社のツールは、業界で最も認知されている付加製造ハードウェア ベンダーの複数のテクノロジをサポートします。 NX は、直接接続していないプリンターへのエクスポート用に 3MF および STL データ規格もサポートしています。

Microsoft Windows 8.1/10 の標準OSドライバーからのプリント

粉末床溶融結合タイプの3D プリンティングプロセスの解析

テクノロジに関係なく、NX は市場で最も幅広い 3D プリント ハードウェアをサポートしています。     　  ハイブリッド印刷技術   NX は、ハイブリッド製造機械をサポートするCAD システムであり、多軸作業台に材料を配置する多軸積層造形機器の動作制御を提供します。 アディティブ マニュファクチャリング（多軸積層造形）と通常のサブトラクティブ オペレーション（切削加工）が同じマシン内に含まれているため、アディティブ プロセスとサブトラクティブ プロセスを簡単に切り替えることができます。 また、多軸積層造形機器による付加製造は、形状およびサイズの自由度が高く、製造方法の幅を大きく広げます。          多軸印刷技術     シーメンスは、多軸積層造形をサポートする積層造形技術の最前線にいます。 これらのマシンは、多くの場合、DED または WAAM プロセスを使用し、その多軸の性質は、使用される堆積パスが平面ではなく 3D であることを意味します。 これには、NX だけが実行できる特別な処理が必要です。シーメンスは業界最高の企業と協力しており、当社の多軸堆積パス生成ソフトウェアは、これらの最先端マシンの多くを駆動するために使用されています。         ・多軸金属積層造形方式は、材料を積層する場所に金属粉末を吹き付け、レーザーで溶着させる方式です。 　試作・小ロットの金属部品の製造だけでなく、複雑形状部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなど 　さまざまな用途に使用されています。 ・多軸溶融堆積方式は、溶融樹脂材料をノズルを通して絞り込み、それをワークピース上で融合する場所へ層状に 　堆積させます。この方法は、プラスチックおよびカーボン強化ナイロン材料に使用され、多軸ロボット構成に適しています。 ※積層造形の方式により、対応するNXのモジュールが異なります。 　対応するモジュールにつきましては、お問い合わせください。               ▷ページトップへ　     Additive manufacturing         Siemensでは、1つの統合システムで、設計、トポロジー最適化、コンバージェントモデリング、積層シミュレーン、プリント、プリント後の検証までの必要なすべての機能を有しています。 よりアディティブ・マニュファクチャリングを工業化することで、この最新テクノロジーを利用して、プロトタイプの作成だけでなく、革新的な製品を製造することができます。 アディティブ・マニュファクチャリング技術で、既存の製品を見直し、現行の製造を一新し、既存製品や製造プロセスを再検討することができます。 トポロジー最適を用いたジェネレーティブデザイン、コンバージェント モデリング、多彩なラティス構造、製造性を加味した設計ルール、性能を予測する高度な解析ツール、製品パフォーマンスの評価、アディティブ製造プロセス検証など製造方法、 設計方法を再構築する為の機能を多数有しています。            Multi-Axis　Additive Manufacturing      Multi-Axis Additive　ワークフロー       NX12.0.2以降のバージョンでは下記ツールパスが提供されています。    Planar Additive　：　平面上にレーザー積層を実施    　【機能】 　・　ジグザグまたはらせん状の面材で平面レベルを構築 　・　Planar Additive Thin Wall Helical で中空オブジェクトを作成 　・　内側と外側の境界で複数の仕上げパスを実行 　・　ドラフトウォールに合わせて5軸移動が可能    　【メリット】 　・　平面オプションにより、より単純な工作機能の動きが可能（改造されたCNCミルも） 　・　一貫したビルド品質     　　 　　    Rotary Additive　：　回転体にレーザー積層を実施    　【機能】 　・　ビルドアップ特性を備えたシンプルな回転軸の動き 　・　パーツの軸に沿って丸いフィーチャーを作成するオプション、または、丸いパーツにフィーチャーを追加するオプション 　・　プリントヘッドをドラフト角度のフィーチャーに合わせる多軸機能 　・　フランジまたは同様の機能薄壁オプション    　 【メリット】 　・　スムーズで一貫した出力 　・　回転ジオメトリに関連するほとんどの形状を構築する機能 　・　スムーズな動きとより少ないNCMのためのらせん線上の動き     　　　　    Freeform Additive　：　自由曲面にレーザー積層を実施   　 【機能】 　・　3D自由形状ジオメトリ上に「スキン」を提案 　・　薄肉フィーチャの作成 　・　3Dシェイプにフィーチャを構築する 　・　ビルドアップの一貫性のために多軸サポート   　 【メリット】 　・　最高のワークフローのために、1つのパッケージで減産を組み合わせます。 　・　金型/金属/修理に最適 　・　発電産業に最適    　　 　　     　　   Tube Additive　：　自由曲面にレーザー積層を実施    　【機能】 　・　チューブ構造のシングルパスビルドアップを実行 　・　効率的ならせん運動 　・　形状に基づいて変化するスライスの厚さ     【メリット】 　・　互いに取り付けられた複数のコンポネントを1つのコンポーネントに置き換えることができます。 　・　チューブ全体の内側と外側の一貫した仕上げ、スムーズな流れ    　　　 　　    Curve Additive   　 【機能】 　・　カーブのあるマテリアルを作成する 　・　接線または定義されたベクトル 　・　反りを減らすための冷却時間    　 【メリット】 　・　多軸添加剤でサポート構造を作成する 　・　スタンドオフ 　・　仮付け溶接    　　 　　    Merging   　 【機能】 　・　複数の操作を並べ替えて、ユーザーが希望する順序で構築できるようにする 　・　レベル別 　・　方向に沿って 　・　連結 　・　曲線に沿って 　・　線から離れて 　・　レベルカウント   　 【メリット】 　・　インファルパスとフィニッシュパスで異なるパラメーターを使用する 　・　複数のボディを最適なビルドソリューションに並べ替える 　・　異なる材料    　　 　　 　　         ▷ページトップへ　            平面印刷技術   パウダー ベッド フュージョンは、 アディティブ マニュファクチャリング、特に金属印刷で最も広く使用されている技術であり、シーメンスはビジネスで最高のパートナーと提携して、当社のソフトウェアがハードウェアと確実に連携するようにしています。 Siemens は HP と提携して、NX が HP Multi Jet Fusion プリンタに直接印刷できることを認定しており、NX は Ultimaker の Cura ソリューションと直接統合することで、何百ものデスクトップ プリンタをサポートしています。          部品設計の検証      NX を使用すると、設計者と製造業者は、AM 部品の検証をあらゆる段階で行うことができます。 部品の印刷適性を検証し、統合ツールを使用して現場でその性能をシミュレートして、すぐに生産できる部品を印刷できます。            後処理      工業化された 3D プリントには、NX のような堅牢な後処理ソフトウェアが必要です。印刷は積層造形プロセスの最後のステップではありません。 粉末の除去、ビルド トレイからのパーツの除去、および後工程の機械加工はすべて、完全な AM プロセスの側面であり、これらの機能はすべて、シーメンスの AM ソリューション セットの一部です。    NX は、機械加工や印刷後の検査など、印刷部品の処理に必要な一連のソリューションを提供します。 これらのソリューションをデザインおよびアディティブ マニュファクチャリングの機能と統合することは、3D プリント プロセス全体を最初から最後まで単一のシステム内で処理できることを意味します。

粉末除去からサポート除去、品質検査まで、シーメンスには ソリューションがあります。   CNCプログラミング     NX CAM の実績のある統合ツールにより、オペレータは印刷後の処理を簡単に実行できます。1 つのソフトウェア パッケージに加算機能と減算機能の両方が含まれているということは、AM プロセスが印刷から印刷後処理までスムーズに流れることを意味します。オペレーターは、NX CAM を使用して、ニア ネット シェイプのパーツを最終的な形状と仕上げにする、ビルド トレイからのパーツの取り外しの自動化、サポートの取り外しの自動化、その他の印刷後の操作を簡単に実行できます。

脱粉   アディティブ マニュファクチャリング プロセスのユニークな側面の 1 つは、粉末ベースのアディティブ プロセスを使用する場合に粉末を除去する必要があることです。 シーメンスは、独自の自動化された粉末除去ソリューションでソルコンと提携し、部品形状の知識を使用してソルコン粉末除去システムを駆動します。 多軸操作とキー周波数振動の組み合わせにより、システムは充填された粉末を緩め、内部チャネルからの粉末の排出を容易にし、この後処理作業に必要な時間を大幅に短縮します。

品質検査   NX には、完全なアディティブ マニュファクチャリング ワークフローの最終段階として使用できる幅広い統合検査および検証ツールがあります。三次元測定機ツールのプログラミングから、スキャン データで使用される形状比較機能まで、NX は、印刷されたパーツの最終品質を検証するために必要なすべての印刷後の検査を処理できます。

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■各種編集機能

【干渉機能】     ツール、ツールホルダ、または工作機械アセンブリの任意の非切削部分が、 　設計パート、IPW、またはチェックジオメトリと干渉した場合、干渉した部分が赤く表示されます。             【最短ツール長レポート】   　  ツールホルダーが干渉・衝突せずに必要なオペレーションで使用可能なツールの最小長さを計算します。     　       Face Milling       【ホルダ干渉を考慮した加工パス生成】　  　干渉部を除いた加工パスを生成します。（干渉部には加工パスを生成しません。）

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【ホルダで分割】    　ツールパスを分割し、干渉・衝突を回避して切削領域全体を加工します。

■一般モーション - 式の使用の拡張   　・式の中で工具系を使用可能 　　⇒一般モーション内での式の使用範囲が広がりプログラミングワークフローが拘束化されます    　　        ■新しいブランク形状の定義ワークフロー   　・ブロックやシリンダーの作成はソリットボディーまたはアセンブリコンポーネントどちらでも可能 　・PMIはブロックと一緒に自動的に作成されるのでパートボックスからブランクまでの距離がすぐにわかり、 　　パーツとブロックのサイズもすぐにわかります 　　⇒パートナビゲーターでこれらを表示したり強調表示したりすることも可能   　　        ■グラフィカルな機械座標系の定義    　・直感的な機械座標系の定義が可能 　・任意の点をクリックし機械座標系の原点を指定 　・コーナーを選択したりパーツの中央を選択したり、ユーザーの任意の場所を、 　　グラフィカルなインターフェイスで選択することが可能              ▷ページトップへ　       ■テンプレート - オブジェクト比較    　・カスタマイズテンプレートの更新に役立ちます 　・比較したい2つを選択すると、差分のみが表示され、それらを調整することが可能            ■オペレーションの一括編集   　・スポットドリルのオペレーションのZ方向のオフセットの変更や、穴あけ加工を変更しカットパターンを変更可能 　　⇒1回で複数のオペレーションを変更可能            ■ツール設定 - 逃げのパラメータ   　・工具やボールミルを定義することが可能 　・ツールの逃げを定義することができ、ツールに反映されます 　　 　　⇒より正確なツールの定義が可能となり、シュミレーションでの確認も可能になります            ■置き換えアシスタント - CAM依存の要素   　・CAM依存のジオメトリのみを検索できます 　　 　　⇒1つずつチェックし受け入れ or 一括で受け入れ選択可能 　・関連性を保持したままパートを入れ替えることが可能            ▷ページトップへ　        ■プロセスパターン   　・設計側のCADパターンを使用してプログラムグループで使用することが可能 　 　　⇒通常のパターンの動きよりもずっと早い方法でパターンを表示し、それをもとにパスを作成します 　　 　　　　これを使ってシュミレーションしたりポスト処理で使ったりすることも出来ます 　　 　　　　このことによりフィーチャーのパターン化のスピードを向上します            ■ツール軸のエンドポイント表示   　・エンドポイントにツール軸の方向を表示可能 　・各エンドポイントでツール軸の方向を確認可能 　・ツール軸を表示する線の長さは設定やカスタマーデフォルトで定義することが可能            ■MLP - レポートのスプレッドシート出力   　・NX独自の強力なマシニングラインプランナーMLPアプリケーションで、　スプレッドシートへのレポートを作成できます 　 　（使用されているオペレーション、加工時間、仕様されている工具など様々なものが表示されます） 　 　⇒調整可能で、スプレッドシートでは好きなように定義することが可能 　　 　 　これらを活用してもらうことで、自動車製造ラインを定義するのに役立ちます            ■MLP - オペレーション状態の表示    ・オペレーション状態を表示可能 　　 　⇒CAMのセットアップでオペレーション状態を変更するたびに1つのプログラムグループを生成すると、 　　 　 　実際にMLPアプリケーションでそれを見ることができます            ■ポストコンフィグレータ - 定義の改善    ・指定されたアドレスの値が0の場合の出力フォーマットを定義することが可能            ▷ページトップへ

■NXポスト（ポストビルダ）       ポストのカストマイズは、グラフィカルなユーザーインターフェースによる、ポストプロセッサの作成・カスタマイズを サポート、チューニング作業を簡単にすばやく（ドラッグ&ドロップでポストチューニング）作成・編集できます。 スクリプト言語の知識が無くても作成できます。       ポストコンフィグレータ - ライブリソースアプリケーション   　・ポストHubからダウンロード可能なので、お客様の環境に簡単に組み込むことができます 　（例）リボンバーの新規アプリとして追加 　・任意のコマンドを探す為に検索機能を使用していただくことも可能    　　       ▷ページトップへ　       NCデータの再利用   　【2.5軸NC編集イメージ】    　　       【5軸NC編集イメージ】        既存のNCデータをシーメンスCAM内に取り込み、GUIを使ってピポットを編集、追加、パスのブラッシュアップを行い、 NCデータに出力します。 別加工機へのNCデータ移植や、旋盤とミーリングのNCデータを編集してからマージすることで、 複合機を活用した工程集約に活用できるNCデータを作成できます。 弊社ではIMSポストを活用した既存NCデータの活用を推奨しています。

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■シーメンス　CAM Pro     【NX CAM,SolidEdgeCAM,CAMEXPRESSと同一システム】       　使いやすいインターフェイス  　　整理整頓された使いやすいユーザーインターフェイス、加工方法や詳細説明をポップアップメニューにて表示、 　　 加工サイクルの設定、詳細な加工パラメータの設定は使いやすいウィザード形式で統一されています。    　       スタートアップ機能も充実 　　チュートリアル、加工プログラムサンプルも充実 【CAM用チュートリアル】             【豊富なCAM用加工プログラムサンプルファイル】 　　豊富なCAMチュートリアル、加工プログラムサンプル 　　（2.5軸～5軸、旋盤、複合、マシンシミュレーション、 5軸ィンペラ加工）を準備しています。 　　困ったときに、操作を忘れたときに重宝します。              【豊富なチュートリアル動画】 　　豊富な動画チュートリアルでサポートいたします。ワールドワイドな活用方法もご参考ください。

Feed rate Optimization    送り速度最適化   ➣ 工具パスの材料除去率を解析し、材料除去率を均⼀化するように送り速度を補正 ➣ 隣接パスと⼀致する動作 ➣ 優れた仕上げ面を提供 ➣ 加工効率と工具の寿命の向上

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2.5軸加工

　

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