| NX CAM , Solid Edge CAM Pro |
| 統合型CAD/CAMを活用し、作業効率UP |
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統合型CAD/CAMで、あらゆる加工プログラムを作成できます。
NX CAMは加工パス作成、NCプロラムグ作成、マシンシミュレーション（デジタルツイン）機能を1つのプラットフォームで実現します。
これにより、一貫した3Dモデル、データ、プロセスが使用できるようになり、デジタルスレッドを使用して、プラントとファクトリーオペレーションが
シームレスに結び付けられます。
強力なアプリケーション固有のツールを使用して、サイクルタイムを短縮
しながら、NCプログラミングを効率化、自動化できます。
2.5軸の機械加工から金型加工、同時5軸ミル加工や
大量生産まで、NXを活用すると、1つのCAMソフトウェアを使用して、より優れた部品をより迅速に製造できます。 |
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| NX CAM、SolidEdgeCAMの特徴 |
 
 
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現場の課題 |
➣ 加⼯⽅法毎で導⼊しているCAMシステムが異なり、管理や運⽤が 煩雑になっていませんか？
➣ また、新たに導⼊する設備に対応するシミュレーションやNCプログラム
⽣成に困っていませんか？
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• 加⼯⽅法毎で使⽤しているシステムが異なっているため、オペレータの
負担が⼤きくなっている。
• データの管理が属人化しており、技術継承、
第三者が作業を続けることが困難。
• CADデータとの連係が保持できず、
設計変更等の作業に膨⼤な時間を要している
• モノづくりのグローバル化が進む⼀⽅で、システムのグローバル化が
実現出来ない |
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| 導入メリット |
• ⼀つのシステムで幅広い加⼯⽅法に対応できる。
• CADやPDM、PLMとの連携による更新ミスやデータ管理により、
業務効率、FMS連携が可能になる。
• 最新、先進的な⼯作機械のシミュレーション機能が豊富で、NCプログラム
をすぐに加⼯機で利⽤可能です。 |
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| Why SIEMENS |
• 40年以上に渡るマーケットでの実績と成功
• ワールドワイドで70,000シート以上の導⼊実績
• 業界で唯⼀、ハード（CNC）とソフト（CAM）の取扱い |
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部品加工
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精度の高い部品を加工するために、手動による入力を最小限に抑え、
最適化されたプロセスを作成します。
ボリュームベースのミル加工や自動化されたフィーチャ認識などの先進のテクノロジー
により、プログラミング時間を最大90パーセント削減できます。 |
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| 部品加工のトレンド |
 
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➣複雑なプリズマティック形状のシンプルなプログラミング
➣⾼いレベルでのNCプログラミングの⾃動化要求 |
| 部品加工のストラテジー |
| 複数の部品・セットアップの対応 |
➣IPWの複数ステージ⾃動継承
➣複数部品、複数セットアップのプログラミングの効率化 |
| ナレッジベースの⾃動化機能 |
➣フィーチャのティーチングの強化
➣オペレーションのティーチング |
| ▷FBMのご説明はこちら |
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| 5軸加工（複雑な部品加工） |
 
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NX の多軸加工では、より少ない操作とセッ トアップで精密で複雑な
部品を加工でき、 コストの削減と納期の短縮を実現します。
NX CAM は、複雑なサーフェスにおける正確な多軸ツールパスの
コントロールをするために、さまざまな手法をサポートしています。
また、効果的な衝突とガウジのチェック機能も備えています。
また正確に制御された5軸ツールパスを作成して、
複雑な形状を効果的に加工します。
アプリケーション固有の機能を使用すると、プログラミング時間を
大幅に短縮し、衝突のないスマートな切断操作で作成できます。 |
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| 複雑な部品加工（5軸加工）のポイント |
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➣部品点数、重量、および組み立て時間の削減
➣部品形状の複雑化
➣加工の複雑化 |
| 複雑な部品加工（5軸加工）のストラテジー |
効率の良い加工プロセス 高速かつ正確な荒加工および仕上げ手法によって、
航空宇宙業界向けの部品に見られるような複雑な部品の加工を容易に行うことができます。
• Z レベル手法では、ツールをチルトさせることで短いツールを使用でき、たわみが軽減されます。
• 滑らかなフローを実現するストリームラインストラテジーは、多軸の高速仕上げ加工において理想的な切削手法です。
• カーバチャーマッチングテクノロジーによってツールのコンタクトを最大にするようにツール軸を連続的に調整し、
大径工具による大きなピッチでの効率的な加工を実現します。
• 自動多軸プロファイル機能は形状選択が非常に少なく済み、ドラフト角のついた壁やその他のプロファイルを加工します。
カーバチャーマッチングテクノロジーによってツールのコンタクトを最大にするようにツール軸を連続的に調整し、
大径工具による大きなピッチでの効率的な加工を実現します。
• 自動多軸プロファイル機能は形状選択が非常に少なく済み、ドラフト角のついた壁やその他のプロファイルを加工します。 |
| CAMシミュレーションの強化 |
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➣切削シミュレーションの強化
➣複雑なマシンに対応
➣Gコードベースのシミュレーション
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| 旋盤・複合加工 |
 
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旋盤 NX CAM は包括的な旋削ソリューションを提供し、シンプルな
旋削プログラムからマルチスピンドルやマルチタレットを使用するような
難しい形状にも対応することが可能です。
NX の旋削では、2D の部品プロファイルとソリッドモデルのどちらも使用できます。
これには、荒加工、マルチパス仕上げ、溝加工、 ねじ加工、中心線穴あけの
ルーチンが含まれます。
また、NX の旋削では、A 軸とB 軸によるツール制御が可能です。
一般的な作業のための豊富な機能に加えて、特別な「ティーチングモード」機能
も備えており、ユーザの指示によるきめ細かな仕上げや特殊な切削が
必要な状況に対処できます。 |
複合旋盤 NX は、同時多軸加工をサポートする最新の
複合加工機に対応した、幅広い加工機能を有しています。
同期マネージャでは、グラフィック表示によって、
複数のチャネルにまたがって加工順番をインタラクティブに制御できます。
加工中のワークの形状を追跡管理することは、
効果的な複合旋盤のための重要な要素です。
NX CAM は、ミリングと旋削の間でワークの形状をシームレスに転送するため、加工途中形状（IPW）を自動的に生成します。 |
| 旋盤、複合加工分野のトレンド |
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➣複雑なプリズマティック形状をシンプル操作で
➣⾼いレベルでのNCプログラミングの⾃動化要求
➣複合加⼯機、工程集約要求の⾼まり |
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| 複合、旋盤加工ストラテジー |
| プログラミング効率の向上 |
旋盤機能の強化 |
➣ボリュームベースの2.5Dミリング
➣ダイレクトなミリング/ジェネリックモーション
➣⽳とボスのミリング
➣多軸加工の要求 |
➣統合されたカット機能
➣仕上げ加⼯におけるプリプランジ
➣荒加⼯におけるリリーフカット
➣自動化 |
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| 金型・電極加工 |
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NX CAM は、プリズマティック部品および自由曲面部品に対する、
ツールパス作成および編集、自動化された高度な切削といった、
幅広い2軸および3軸加工機能を備えています。 |
高速加工、自動化されたレストミリング、滑らかな仕上げ手法は、
リードタイムを短縮させながら鏡面に近い仕上げの金型とダイを製造するのを支援します。
自動化されたプロセスを使用して、迅速に電極を設計し、プログラミングを行います。 |
| 金型・金型・電極加工のトレンド |
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➣最適化された加⼯
➣効率の良い材料除去
➣多軸のモールド&ダイ加⼯
➣品質の良い仕上げ |
| この分野のトレンド |
➣5軸加⼯機の利⽤増加、加⼯時間の短縮、⼯具の有効活⽤
➣複雑なモールド&ダイの加⼯(電極レス、製品形状の複雑化)
➣仕上げの⾼品質化-みがき⼯程の削減 |
最適化されたNCプログラミング |
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• 最適化された荒加工によって、ツールに過度な負荷を
かけることなく材料除去率を最大化できます。
• 完全に自動化された削り残し部加工では、前工程で切削されなかった
材料が除去され、無駄なエアカットが防止され ます。
• 幅広い仕上げ技術によって、
卓越したサーフェス仕上げ品質が実現します。
• 自動衝突検出によって、非常に難易度の高いジオメトリにおいても
安全な加工が保証されます。 |
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| ワイヤー放電加工 |
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ワイヤ EDM NX のワイヤ EDM プログラミングは、
ワイ ヤフレームとソリッドモデルの 両方に対応 しており、
2 軸および 4 軸モードでの部品 加工を容易に行うことができます。
マルチパス・プロファイリングやワイヤ・ リバース、エリア除去など、
多岐にわたる ワイヤ・オペレーションが可能です。 |
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| ロボットマシニング |
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ロボティクスでは、白紙の状態から部品完成までの部品製造操作を
自動化することで、生産性を向上させることができます。
ロボット機械加工は、工場における効率性を飛躍的に向上させる
柔軟性を実現します。
NX CAMを活用すると、ロボットをプログラミングして、
大規模部品を機械加工して、通常は手作業で実施される機械加工作業を自動化できます。
これにより、機械加工機能が拡張され、サイクルタイムが短縮し、
部品品質が向上します。
NXでは、ロボットをプログラミングして、完全に自動化されたワークセルを駆動できるピック・アンド・プレース操作も実行できます。 |
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機械加工用ロボット |
トリミング、バリ取り、研削、研磨などの正確な機械加工タスクを
実行するようにロボットをプログラムします。
ロボット工学を使用してこれらのタスクを自動化することで、
精度を向上させ、コストを削減し、柔軟性を高めることができます。 |
| ピックアンドプレース操作用のロボットのプログラミング |
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ロボットを使用して、マシン テンディングやツールのロードなどの
ピック アンド プレース タスクを実行することで、部品製造作業をさらに自動化します。
これにより、生産能力を最大化できる延長された無人加工が可能になります。 |
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ロボットを使用して完全な生産ワークセルを自動化 |
製造現場で自動化されたワークセルを使用することで、
生産性を高めることができます。
最新のロボティクスと CNCテクノロジーの高度な機能を活用して
操作を自動化します。
NX を使用すると、完全に自動化されたワークセルをプログラムして、
1 つのソフトウェアを使用してロボットによるマシンテンディング、
ツールのロード、CNC加工を実行できます。 |
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| FBM（CAM自動化） |
FBMでプログラミング工数を90%削減 |
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NX のフィーチャベース加工では、部品設計 モデルから直接、最適化されたマシン・プ ログラムを自動作成できます。
フィーチャ・ ベース加工では、次のような幅広い種類の
加工フィーチャが自動的に認識され、プログラミングされます。 |
シンプルなエディタ（加工ナレッジエディタ）を使用して、
フィーチャ・ベース加工の種類や、その選択方法を簡単に構成、追加、変更できます。
PMI に基づく加工として、NX では、モデルに付加された公差やサーフェス仕上げなどの製品製造情報（PMI）を
読み込んで、加工方法の選択を行うことができます。 |
| フィーチャベースドマシニング（パス生成の自動化） |
加工フィーチャを自動動認識（ポケット、溝、穴、その他）し、ライブラリに登録されたオペレーションから
最適な加工プセスを割り当て、加工プロセスをコントロールします。
またMKE(加工ナレッジエディター)を用いて新たな加工ルールを登録し、
モールド& ダイの型構造部、および産業機械部品（多くの穴、ポケット、溝）加工の自動化を支援します。 |
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＜メリット＞ |
プロセスの⾃動化
NCプログラム作成時間を大幅に短縮
生産性が5倍～10倍にになった事例もあります。
プロセスの品質向上
単純で繰り返しの多いプログラミングを自動化し、
ミスやミス発生の確認する手間を削減
定型業務外の作業に時間を割くことができるようになります。
プロセスの標準化
誰もが標準の加工プロセスを利用できる
切削工具・加工条件を標準化 |
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| マシンシミュレーション |
NX マシンシミュレーションの強みは、統合されたシ ミュレーション環境下で検証が可能なことです。
つまり、 CAMオペレーションの延長で、NC プログラミングの成立性、ツールパスを確認することができます。また、さまざまなレベルの機能が利用可能です。
たとえば、G コード駆動の工作機械のシミュレーションでは、NX 内部のポストプロセッサの NC コード出力を解釈し、動作に変換して表示します。
部品、治具、ツールを含む工作機械の 3D モデルは、G コードに応じて、 工作機械の動きどおりに動作します。
シーメンス の Virtual NC Controller Kernel（VNCK）を
NX CAM に追加すると、 実際のコントローラ・ソフトウェアを使用して、統合された加工シミュレーションソリューションを駆動します。
統合されたソリューションでは、非常に正確なスピード、加速度、ツール交換、サイクルタイムを用いて、実際の工作機械の動きにできるかぎり近い動きが再現されます。
工作機械サポート・キット高度な工作機械向けに、サポート・キットは次のような包括的なソリューションを提供します。 |
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• 実績あるポストプロセッサ
• 工作機械の 3D ソリッドモデル
• サンプル データ、テンプレート、ドキュメント |
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部品の品質管理
データ駆動型プロセスで品質管理を自動化 |
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製品の品質と寸法精度に対する厳しい要求を満たすために、
品質制御プロセスをデジタル化します。
CMMインスペクションプログラミング、工場実行、測定データ解析を
統合することで、効率的なデータ駆動型の品質制御プロセスを確立できます。
この自動化されたクローズド・ループ・ソリューションにより、
継続的なプロセス管理が実現、高品質の製品を提供し、競争力を
維持できるようになります。 |
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CMM 検査プログラミング |
インテリジェントなCADモデルに関連付けられている
部品形状と製品製造情報(PMI)を使用すると、
検査プログラムを自動的に生成できます。 |
| 検査データ分析 |
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構築時の測定結果を設計時の 3Dジオメトリと
簡単に比較できます。
NX で測定結果を視覚化し、デジタルパーツモデルの
コンテキストで分析を実行できます。 |
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検査プログラムの実行 |
一貫した正確なプロセス内検査と製造部品の
計測データ解析を、CMM機器と検査準備の整ったCNC機械を使用して実施します。 |
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| Additive |
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| アディティブ マニュファクチャリング ソフトウェアで 高品質の部品を製造 |
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Siemens NXでは、1つの統合システムで、設計、プリント、プリント後の検証などの必要なすべての機能をカバーします。
Siemens NXによりアディティブ・マニュファクチャリングを実施することで、最新のテクノロジーを利用して、プロトタイプの作成だけでなく、革新的な製品を製造することができます。
アディティブ・マニュファクチャリング技術を利用することで、既存の製品を見直し、現行の製造を革新し、既存のビジネスモデルを再検討することができます。 |
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